Энергосберегающая модернизация: использование винтовых воздушных компрессоров мощностью 355 кВт помогло цинковой компании достичь около 30% экономии энергии

Компания, производящая цинк, модернизировала свою систему сжатого воздуха, установив два винта мощностью 355 кВт.воздушные компрессоры. Модернизация была направлена ​​на повышение эффективности работы компрессоров, согласование подачи воздуха с производственными потребностями и снижение потребления электроэнергии, связанной с производством сжатого воздуха.

Информация о клиенте

Заказчик – предприятие цинковой промышленности с непрерывным производственным процессом. Сжатый воздух используется в производственном процессе для пневматического оборудования, управления технологическими процессами, очистки оборудования и других коммунальных услуг предприятия.

Поскольку производственная система работает в течение длительного времени, станция сжатого воздуха представляет собой значительную и постоянную электрическую нагрузку. Поэтому повышение эффективности компрессоров стало важной частью программы энергосбережения завода.

Проблемы с существующей системой сжатого воздуха

До модернизации на заводе работала существующая система сжатого воздуха, которая находилась в эксплуатации в течение длительного периода. Его эксплуатационная эффективность не всегда соответствовала фактической потребности производственных линий в воздухе.

Основные вопросы, рассмотренные в ходе модернизации, включали в себя:

●Высокое потребление электроэнергии существующей компрессорной системой.

●Ограниченное соответствие между мощностью компрессора и фактической потребностью установки в воздухе.

●Повышение требований к эксплуатации и техническому обслуживанию из-за устаревшего оборудования.

●Необходимость поддерживать стабильную подачу сжатого воздуха для непрерывного производства.

Вместо оценки эффективности компрессора только как параметра отдельного оборудования, при модернизации учитывались условия эксплуатации компрессорной станции в целом.

Модернизация винтового воздушного компрессора мощностью 355 кВт

В модернизированной системе используются два винтовых воздушных компрессора мощностью 355 кВт.

Выбор оборудования основывался на требованиях завода к сжатому воздуху и условиях эксплуатации существующей системы. Целью было обеспечить достаточную производительность по воздуху и одновременно повысить общую эффективность работы компрессорной станции.

Для предприятия с непрерывным производством при выборе компрессора необходимо учитывать несколько факторов, в том числе требуемую подачу воздуха, рабочее давление, часы работы, профиль нагрузки и способ совместной работы нескольких компрессоров.

Таким образом, модернизация была направлена ​​не только на замену оборудования, но и на улучшение взаимосвязи между работой компрессора и фактическим производственным спросом.

Работа системы сжатого воздуха

Компрессорная станция поставляет сжатый воздух для различных производственных процессов завода. Поскольку потребность в воздухе меняется в зависимости от производственных условий, совместная работа нескольких компрессоров может помочь избежать ненужной работы в условиях неэффективной нагрузки.

Модернизированная конфигурация оценивалась в соответствии с фактическими эксплуатационными требованиями станции, а не только на основе номинальной мощности двигателей компрессоров.

Этот подход особенно актуален для промышленных объектов, где компрессоры работают в течение длительного времени, а потребление электроэнергии составляет значительную часть эксплуатационных расходов системы сжатого воздуха.

Результаты энергосбережения

После ввода в эксплуатацию модернизированной системы сжатого воздуха заказчик оценил ее энергопотребление в реальных условиях эксплуатации.

В результате модернизации общий уровень энергосбережения составил около 30%.

Результат отражает условия эксплуатации данной конкретной установки. Фактическая экономия энергии в результате модернизации системы сжатого воздуха может варьироваться в зависимости от производственных графиков, часов работы в течение года, потребности в воздухе, давления нагнетания, нагрузки компрессора и других условий системы.

По этой причине эффективность энергосбережения следует оценивать с использованием измеренных эксплуатационных данных, а не применять фиксированный процент экономии к каждой установке.

Почему важно подобрать компрессорную систему

Сжатый воздух часто рассматривается как полезное средство, но работа компрессора может оказать заметное влияние на потребление электроэнергии на предприятии.

Поэтому при подходящей модернизации следует учитывать полный рабочий профиль системы сжатого воздуха. Производительность компрессора, требования к давлению, часы работы, колебания потребности в воздухе и управление несколькими компрессорами — все это влияет на конечные энергетические характеристики.

Для обработки цинка и других отраслей с непрерывным процессом этот подход на системном уровне может быть полезен при оценке необходимости модернизации, замены или реконфигурации существующей компрессорной станции.

Применение для промышленных систем сжатого воздуха

Этот проект представляет собой практическое руководство для предприятий с относительно высокой потребностью в сжатом воздухе и продолжительным временем работы.

При планировании аналогичной модернизации операторы установки могут предоставить следующую информацию для технической оценки:

Эти эксплуатационные данные помогают инженерам определить, подходит ли для данной площадки замена компрессора, регулировка производительности, оптимизация управления или сочетание мер.

Заключение

Модернизация цинковой промышленности демонстрирует, как выбор компрессора и работа системы могут повлиять на энергетические характеристики промышленной компрессорной станции.

Благодаря двум винтовым воздушным компрессорам мощностью 355 кВт и корректировкам работы на уровне системы в рамках проекта была достигнута общая экономия энергии примерно на 30% в реальных условиях эксплуатации заказчика.

Для промышленных предприятий, рассматривающих возможность подобной модернизации, оценка, основанная на измеренном расходе воздуха, давлении, часах работы и потреблении электроэнергии, обеспечивает более надежную основу для выбора оборудования и оценки энергосбережения.